Инъектирование

Технологическая карта Инъектирование

Инъектирование бетона представляет собой одно из наиболее технологически эффективных решений при ликвидации дефектов герметизации деформационных и технологических швов, сквозной фильтрации влаги, а также восстановления и упрочнения конструкций. Инъецирование заключается в нагнетании полимерных ремонтных смесей, через специальные устройства (пакеры), в трещины, холодные швы и другие пустоты, образовавшиеся в момент укладки, или в период эксплуатации конструкций. 

  1. Технологический регламент производства работ.

Визуально определяются места инъектирования (протечки, трещины, места разрушения поверхности).

  1. Установка пакеров.

Инъекторы для бетона (пакеры) — это вид приспособлений, монтируемых в инъекционном отверстии (шпуры) либо на поверхности объекта для последующего подключения к ним системы подводящих шлангов, предназначенных для нагнетания специального раствора в дефектные участки конструкций.

Очистить до бетона места инъектирования. Провести разметку.

Бурение отверстий под пакеры производится на глубину 200 мм.

Если появилась вода, дождаться полного вытекания воды из  отверстий. Продуть сжатым воздухом.

Производится установка и закрепление пакера.

  1. Подготовка рабочего материала.

Для производства работ по инъектирование стыков «двутавр-бетон» необходима полимерная композиция «Ремил П2К» (при возможном воздействии высокоагрессивных сред используется «Ремил С»).

Область применения.

  • Для гидроизоляции бетона, кирпичной кладки.
  • Для заполнения трещин и полостей в бетоне,  кирпичной и из природного камня кладки.
  • Для упрочнения и восстановления бетонных монолитных конструкций и гидротехнических сооружений.

Технические характеристики

  • низкая вязкость
  • показатель жизнеспособности – 5-6 часов
  • простота использования при широком спектре температур
  • минимальная объемная усадка
  • оптимальная адгезия – до 5 Мпа к бетону
  • высокое сопротивление к старению
  • не вызывает коррозию
  • совместим со всеми материалами
  • Не содержит субстанций и веществ, способных вызывать коррозию у железобетонных изделий.

Отвердевает под воздействием влаги и щелочей  и имеет хорошую прочность уже спустя короткое время с момента нанесения. Отвердевший продукт водонепроницаем, водо-, погодо- и морозостоек.

  Основа продукта Объёмный вес:

Цвет

Компонент A: жидкий прим. 1,2 кг/дм³ Коричневый
Компонент Б: жидкий. около 1,01 кг/дм³ Светло-коричневый

Форма поставки: канистры пластмассовые по 20 кг .

Инструкция по применению

Пропорции смешивания – 1(одна) весовая часть компонента А смешивается с 1(одной) весовой частью компонента Б.

Оба компонента спокойно перемешивают друг с другом до получения равномерного раствора. Полученный раствор тотчас используют.

Указание

Минимальная температура применения: -20 С. Не смешивать с другими веществами.

Инструмент и очистка

Очищать инструмент сразу после использования.

В поставляемых емкостях отношение компонентов дозированное.

Перед инъектированием компоненты смешиваются в рабочей емкости, с использованием дозирующих емкостей (для каждого компонента своя дозирующая емкость). Соотношение компонентов может быть изменено.

Особое внимание следует уделить отсутствие влаги в используемых емкостях и приспособлениях. В случае обнаружения следов влаги их необходимо удалить ветошью, а соответствующее место промыть ацетоном и просушить.

Не оставлять без внимания рабочий состав материала.

При определенных условиях (повышение температуры, влажность воздуха, попадание воды) может начаться процесс активации полимеризации в рабочей емкости.

Необходимо максимально сократить технологический интервал между смешиванием компонентов и инъектированием рабочего состава в конструкцию.

  1. Инъекционные работы.

Работы проводятся последовательно, в заранее определенном направлении.

В выбранный пакер  производится закачка рабочего состава при помощи установки для инъектирования.

При выполнении инъектирования, соседние пакера, временно, находятся без верхнего штуцера с обратным клапаном.

Инъектирование прекращается в случае повышения или поддержания даления на монометре рабочего трубопровода более 200 Бар, более 3-х минут. Так же инъектирование прекращается в случае увеличенного расхода рабочей композиции без повышения давления в рабочем трубопроводе. В таком случае, в данной зоне, выполняется повторное инъектирование.

Средний расход полимерной композиции определяется опытным путем и может составить в пересчете на 1 инъекционный центр 0,500-1,000 кг.

Контроль насыщения бетонной структуры осуществляется по выходу рабочего состава из соседнего пакера, трещин или иных мест.. При наблюдение выхода состава из соседнего (2) пакера, предыдущий (1) блокируется. Дальнейшее инъектирование производится через пакер(2), из которого наблюдался выход рабочего состава и т.д.

  1. Завершение работы.

Через каждые 30-40 минут работы насос и рабочие трубопроводы промываются растворителем (ацетон, уайт-спирит, 646). Средний расход промывной жидкости 4,5 литра на 15 пакеров.

  1. Завершающий этап инъекционных работ.

Удаление пакеров. В случае прочного крепления пакера, его допускается не удалять , а срезать выступающую часть.

Полость отверстия  и поверхность вокруг него заполняется цементно-песчанным раствором.

Зачистка поверхности в зоне рабочего горизонта от твердой формы полимерной композиции.

2.Контроль качества производства работ 

Выполненные работы оформляются актами освидетельствования скрытых работ  с участием представителя заказчика, осуществляющего строительный контроль, в последовательности:

1.Установка пакеров.

  1. Инъектирование полимерным составом.

В процессе работ осуществляется полная фотофиксация в технологической последовательности.

К актам освидетельствования прикладывается вся техническая документация на используемые материалы. 

  1. Последовательность выполнения работ. 

Работы выполняются на наиболее подверженных протечкам участках, по этапам, последовательно в зависимости от взаимного расположения участков с протечками и их интенсивности: 

  1. на рамах № 4,5,6,7,8,10,11,12,14,18 и местах протечек между рамами № 4,5,6,7,8,10,11,12,14,18(всего 38 пакеров) 
  1. на рамах № 19,20,21,24,27,28,29 и местах протечек между рамами № 19,20,21,24,27,28,29 (всего 25 пакеров).  
  1. на рамах № 35,36,37,38,40,42 и местах протечек между рамами № 35,36,37,38,40,42 (всего 37 пакеров).  
  1. Техника безопасности при производстве работ. 
  1. При производстве работ следует руководствоваться указаниями СНиП 12-03-2001.
  2. К выполнению работ допускаются лица не моложе 18 лет:

прошедшие специальное обучение;

прошедшие медицинское обследование и допущенные по состоянию здоровья к работе;

прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда;

имеющие I квалификационную группу по электробезопасности при работе с электроинструментом.

  1. Рабочие при производстве работ должны быть обеспечены спецодеждой,
    спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.
  2. При работе с механизированным инструментом, машинами и механизмами
    необходимо соблюдать правила их эксплуатации.
  3. Курить разрешается только в специально отведенных местах.
  4. По окончанию работ необходимо отключить от сети используемое оборудование, ручной инструмент очистить органическими растворителями (ксилолом, сольвентом, ацетоном, этилацетатами) или специальными смывками, приспособления привести в порядок.
  5. Складирование полимерных материалов производится в закрытых складах, расположенных на стройплощадке или внутри  здания.
  6. При производстве работ по приготовлению полимерных смесей следует руководствоваться указаниями настоящего проекта.
  7. Все работающие перед началом производства работ должны быть ознакомлены с безопасными приемами производства работ, пройти соответствующий инструктаж.
  8. Помещения, в которых приготавливают ремонтные составы, должны быть
    оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с устройством местных отсосов пыли.
  9. Во время нанесения составов механизированным способом категорически
    запрещается сгибать или переламывать шланги. При закупорке шланга или форсунки пистолета образовавшуюся пробку устраняют продуванием (форсунку предварительно снимают).
  10. Рабочие, наносящие составы, должны работать в защитных очках. В случае
    попадания раствора в глаза следует их обильно промыть чистой водой и обратиться к врачу.
  11. При подключении к электросети, установку необходимо заземлить отдельно. Лица, обслуживающие установку, должны быть обучены приемам освобождения пострадавшего от электрического тока и правилам оказания первой помощи.
  12. Запрещается:

работать при неисправном оборудовании;

допускать к работам посторонних;

отсоединять воздушные, растворные и водяные шланги и рукава под давлением;

производить разборку, ремонт, регулировку, смазку и крепление узлов и
деталей во время работы установки;

работать на установке без заземления.

  1. Применение ремонтных составов следует осуществлять в соответствии с
    требованиями ГОСТ 12.3.002-75*, погрузочно-разгрузочные работы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76*.
  2. При применении ремонтных составов следует применять индивидуальные
    средства защиты по ГОСТ 12.4.023-84, ГОСТ 12.4.041-2001, ГОСТ 12.4.087-84,
    ГОСТ 12.4.010-75, ГОСТ 12.4.207-99.

5 Охрана окружающей среды

  1. В процессе выполнения ремонтных работ не должен наноситься ущерб окружающей среде.
  2. Категорически запрещается слив полимерных материалов в грунт на территории строительной площадки или вне ее при работе строительных машин и механизмов или их заправке. В случае утечки полимерных материалов, это место должно быть
    локализовано путем засыпки песком. Грунт, пропитанный одним компонентом , должен быть собран и удален в специально отведенные места, где производится его переработка.
  3. Строительный мусор удаляется с помощью желобов или контейнеров непосредственно в автотранспорт.
  4. Не допускается захоронение ненужных строительных материалов в грунт
    или сжигание на стройплощадке. Все они должны вывозиться в отведенные места
    для утилизации.